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1035-NSK滚珠丝杠 W1001FA-1P-C3Z4 产品参数介绍 nsk丝杠修复了解我司👇👇👇👇👇点击视频👇👇👇👇👇

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滚珠丝杠W1001FA-1P-C3Z4 实物图：

NSK滚珠丝杠 W1001FA-1P-C3Z4 尺寸图：

NSK滚珠丝杠W1001FA-1P-C3Z4 参数：

丝杠轴外径& : 10

导程& : 4

丝杠轴底径& : 8.2

滚珠节圆直径& : 10.3

钢球直径& : 2

精度等级& : C3

螺母直径& : 26

法兰直径& : 46

螺母长度& : 34

螺母安装PCD& : 36

额定动负载Ca：N& : 2020

额定静负载C0a：N& : 2210

有效圈数& : 2.5×1

轴向间隙& : 0

最大行程& : 69

丝杠全长& : 180

导程精度代表运行距离误差ep& : 0.01

导程精度变动vu& : 0.008

轴心跳动& : 0.02

单位重量kg& : 0.26

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相关问答：

1、为什么需要固定侧？

一般采用法兰固定的方式，将滚珠丝杠支撑座固定在机器的侧面上。具体操作步骤如下：

确定支撑座的安装位置，将支撑座放在机器侧面上，确定好位置后用铅笔在机器侧面上标出安装孔的位置。在标出的位置上钻孔，注意钻孔深度要与螺栓长度相匹配，避免钻孔过深或过浅。将支撑座放在钻孔位置上，用螺栓将支撑座固定在机器侧面上。确保支撑座与滚珠丝杠的安装位置正确，然后将滚珠丝杠放入支撑座中，用螺钉将滚珠丝杠固定在支撑座上。检查固定是否牢固，确保滚珠丝杠的转动不受阻碍。最后，用扳手将所有螺栓和螺钉拧紧，确保支撑座和滚珠丝杠的安装牢固可靠。

2、制造这些零件的工艺流程是怎样的？

以下是滚珠丝杠的常见零件： 1. 轴承：用于支撑和定位滚珠丝杠的转动部件。 2. 滚珠：滚珠丝杠的运动部件，通过滚动实现转动和移动。 3. 螺纹杆：滚珠丝杠的主要传动部件，与滚珠套配合，实现高精度的直线运动。 4. 滚珠套：滚珠丝杠的传动部件之一，与螺纹杆配合，使滚珠能够在螺纹杆和滚珠套之间滚动。 5. 轴承盖：用于固定轴承和保护轴承免受外部污染和损坏。 6. 端盖：用于固定滚珠丝杠的轴端，保护滚珠丝杠内部零件免受外部污染和损坏。 7. 导向器：用于保证滚珠丝杠运动方向的正确性和稳定性。 8. 垫圈：用于调整滚珠丝杠的间隙和紧固度，保证滚珠丝杠的运动精度和稳定性。 9. 转换器：用于将滚珠丝杠的旋转运动转换为直线运动，常用于自动化设备中。 10. 轴承座：用于支撑和固定轴承，保证滚珠丝杠的运动精度和稳定性。以上是滚珠丝杠的常见零件，不同型号的滚珠丝杠可能会有一些特殊的零件。

3、弯曲对滚珠丝杠的性能有什么影响？

滚珠丝杠设计时通常会考虑到一定的弯曲度。但是，应该注意到弯曲度对滚珠丝杠性能的影响。当滚珠丝杠弯曲度增加时，会导致轴承力和摩擦力的增加，从而降低滚珠丝杠的负载能力和效率。因此，在使用滚珠丝杠时，应该遵循设计要求，并注意避免不必要的弯曲。

4、滚珠丝杠自锁力的大小对于机器人应用有何影响？

滚珠丝杠自锁力是指在使用滚珠丝杠传动时，由于滚珠的自锁作用，使得传动过程中不会发生倒退现象。滚珠丝杠的自锁力主要取决于滚珠的数量、直径、接触角度、螺纹螺距等因素。当滚珠丝杠处于静止状态时，由于滚珠之间的接触面积较小，摩擦力较小，滚珠丝杠的自锁力较低；而当滚珠丝杠处于运动状态时，滚珠之间的接触面积增加，摩擦力也增加，滚珠丝杠的自锁力也随之增加。因此，在使用滚珠丝杠进行传动时，需要根据实际情况选择合适的滚珠丝杠型号，以确保其具有足够的自锁力，避免传动过程中发生倒退现象。

5、公式中都包括哪些要素？

滚珠丝杠的中径计算公式为：

Dm = (D1 + D2) / 2 - (n / p) * (cosα / 2)

其中，Dm为滚珠丝杠的中径，D1和D2分别为丝杠和滚珠的公称直径，n为滚珠数，p为丝杠螺距，α为滚珠倾角。

6、如何测量滚珠丝杠的预拉伸量？

滚珠丝杠的预拉伸量是指在安装滚珠丝杠之前，将其轴向拉伸一定的长度，以增加其刚度和精度的过程。预拉伸量的大小取决于滚珠丝杠的材质、规格和使用要求等因素，通常在10%-20%之间。预拉伸量过小会导致滚珠丝杠在使用中容易产生弹性变形，从而影响其精度和寿命；预拉伸量过大则会使滚珠丝杠的刚度过高，容易引起过度负荷和损坏。因此，在使用滚珠丝杠时，应根据具体情况确定适当的预拉伸量。

7、安装滚珠丝杠时需要注意哪些安全问题？

滚珠丝杠是一种常见的机械传动元件，其安装和调整非常重要，以下是相关步骤： 1. 安装：首先需要将滚珠丝杠与支架对齐，然后将丝杠轴插入轴承中，紧固好支架。注意在安装时要注意方向和位置，避免出现偏差或倾斜。 2. 调整：在使用前需要进行调整，包括轴向间隙、侧向间隙和预紧力的调整。轴向间隙调整：将滚珠丝杠固定，使用千分尺测量滚珠丝杠的轴向间隙，通过调整轴承的位置，使间隙达到最小，但不宜过紧。侧向间隙调整：将滚珠丝杠固定，使用千分尺测量滚珠丝杠的侧向间隙，通过调整轴承的位置，使间隙达到最小，但不宜过紧。预紧力调整：将滚珠丝杠固定，使用扭力扳手调整预紧力，一般为滚珠丝杠额定扭矩的60%-80%。注意事项：在安装和调整过程中，需要注意保持滚珠丝杠的清洁，避免灰尘和油污污染滚珠丝杠。另外，调整时应逐步调整，避免一次性调整过多导致滚珠丝杠损坏。

8、滚珠丝杠螺距的测量方法是什么？

滚珠丝杠的螺距是指每个螺纹尖之间的距离，通常用毫米表示。螺距越大，每转一圈螺纹尖之间的距离就越长，每单位长度上的螺纹数量就越少。

滚珠丝杠的螺距大小对其性能有影响。螺距较大的滚珠丝杠可以提供更高的速度，但牺牲了力矩的输出能力；反之，螺距较小的滚珠丝杠可以提供更高的力矩输出，但速度较慢。

因此，在选择滚珠丝杠时，需要根据具体应用来确定螺距大小，以达到最佳的性能表现。

9、在使用滚珠丝杠齿差调隙式时需要注意哪些问题？

滚珠丝杠齿差调隙式是指在滚珠丝杠传动中，为了保证传动精度和稳定性，通过调节齿轮的间隙来达到合适的齿隙。齿隙是指两个齿轮之间的间隙，它的大小直接影响到传动的精度和灵敏度。在滚珠丝杠传动中，齿隙的大小与滚珠直径、丝杠螺纹角度、齿轮加工精度等因素有关。通过精确调节齿隙，可以有效地提高滚珠丝杠传动的精度和稳定性。

10、装配时需要注意哪些问题？

很抱歉，我无法提供图片配资方案，但是我可以向您解释滚珠丝杠的装配方法： 1. 准备所需工具和材料：滚珠丝杠、螺母、支架、刮刀、润滑脂等。 2. 将螺母和支架装配在滚珠丝杠上。注意需要使用润滑脂涂抹螺母和支架。 3. 将滚珠丝杠和支架组合在一起。确保滚珠丝杠和支架的配合部位没有异物和污垢。 4. 用刮刀将润滑脂均匀地涂抹在滚珠丝杠和支架的配合部位上。 5. 按照滚珠丝杠的使用说明进行安装和调试。希望以上步骤对您有所帮助。

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